皮帶輸送機作為混凝土攪拌站連續散裝物料的運輸機械，皮帶輸送機公司，在攪拌站、破碎及篩分設備中得到了廣泛地應用，輸送機在運輸過(guò)程中，由于各種原因經(jīng)常會(huì )出現膠帶跑偏現象，這不僅會(huì )引起漏料、設備的非正常磨損與損壞，降低生產(chǎn)率，而且會(huì )影響整套設備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時(shí)予以排除，是一項非常重要的工作。

造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送帶的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來(lái)著(zhù)手解決膠帶的跑偏現象，使得輸送機能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)。

皮帶機運行中，遇到哪些情況必須緊急停機？

（1）皮帶撕開(kāi)、斷裂或拉斷。

（2）皮帶被卡死。

（3）機架傾斜、倒塌或嚴重變形。

（4）電機冒煙，溫度過(guò)高；或機械軸承、軸瓦燒毀。

（5）轉動(dòng)齒輪打壞、轉軸折斷。

（6）多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機。

（7）發(fā)生其他意外事故。

安徽百特機電工程有限公司是輸送設備行業(yè)的專(zhuān)業(yè)設計、制造、銷(xiāo)售與服務(wù)為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)，皮帶輸送機，公司位于“中國4大米市之一”之勝地---蕪湖新蕪經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，離古城南京80公里，距離蕪湖新機場(chǎng)只有10公里，也是沿江4大港口之一。

皮帶機皮帶跑偏的原因：

1、安裝時(shí)引起的皮帶跑偏

皮帶機安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響蕞大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏蕞難處理，安裝誤差主要是：

（1） 輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。

（2） 機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線(xiàn)歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì )造成嚴重跑偏，并且很難調整。

（3）導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，礦用皮帶輸送機，引起皮帶跑偏。

（4）傳統緩沖托輥表面橡膠性能較差，碼頭皮帶輸送機，造成物料散落堆積，皮帶在運輸過(guò)程中由于受力不均造成皮帶跑偏。

（5）一些惡劣天氣，雨水較多造成輸送帶表面濕滑，容易造成皮帶跑偏。

（6）滾筒表面膠板質(zhì)量較差，摩擦系數不夠，容易造成局部受力不均，容易引起皮帶跑偏。

2、運行中引起的皮帶跑偏

（1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時(shí)間后，由于部分礦物具有一定的粘性，部分礦粉會(huì )粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

（2）皮帶松弛引起的跑偏。調整好的皮帶在運行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永九變形或老化，會(huì )使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

（3）礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時(shí)不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說(shuō)明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

（4）運行中振動(dòng)引起的跑偏。皮帶機在運行時(shí)的機械振動(dòng)是不可避免的，在皮帶運行速度越快時(shí)，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托 輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對皮帶跑偏影響蕞大。

（5）在皮帶運行過(guò)程中其落料緩沖區傳統的緩沖托輥容易造成皮帶受力不均和物料散落造成皮帶受力不均和物料堆積，進(jìn)而加劇了皮帶跑偏。